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      金礦選礦過(guò)程中如何確定合理的碎礦產(chǎn)品粒度

      文章來(lái)源:未知發(fā)表時(shí)間:2018-08-31

      從采場(chǎng)來(lái)的大塊礦石經(jīng)過(guò)碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品,為磨礦作業(yè)提供一定粒度的產(chǎn)品,這就是碎礦的任務(wù)。對于碎礦作業(yè)來(lái)說(shuō),碎礦產(chǎn)品的粒度越大,破碎機的生產(chǎn)率越高,,破碎的費用也就越低。但是,對于磨礦作業(yè)來(lái)說(shuō),磨礦機的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低,反之,如果給礦粒度減小,磨礦機的生產(chǎn)能力會(huì )得到提高,磨礦費用可以降低。一般來(lái)說(shuō),在常規的破碎磨礦流程中,碎礦的能耗較小,而磨礦的能耗大得多。因此,在碎磨系統中,應盡量降低礦產(chǎn)品粒度,充分發(fā)揮破碎的作用來(lái)提高磨礦機的處理能力,成為“多碎少磨”。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小,作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也礦業(yè)減小,因而增加了磨剝作用,使磨礦機的生產(chǎn)能力提高,鋼球消耗也可以降低。
      選礦廠(chǎng)的規模越大,縮小磨礦給礦粒度的經(jīng)濟效果液越顯著(zhù)
       當然,表1中的數據不能機械搬用,還要考慮其他因素。例如設備因素,如果最后一段為短頭圓錐破碎機時(shí),破碎產(chǎn)物的最終粒度實(shí)際上不能小于6~8毫米。為了避免閉路工作時(shí)所發(fā)生的困難,常將礦石最終粒度定為8~10毫米,甚至還要大些,有時(shí)放寬到10~15毫米。如果安裝對輥機,雖然可以得到4~5毫米的最終粒度,但要考慮配置和管理方面的問(wèn)題。在設計時(shí)應該保證各段破碎機的排礦口適當,不得超過(guò)允許的最小排礦口寬度。以便在設備能正常工作的條件下獲得最小的破碎產(chǎn)品粒度。適宜的碎礦產(chǎn)品粒度與破碎流程有很大的關(guān)系,見(jiàn)表2。

      綜上所述,再確定合理的碎礦粒度時(shí),主要與選礦廠(chǎng)規模的大小、所采用的碎礦設備以及所使用的破碎流程等因素有關(guān)。根據“多碎少磨”的原則,應該以獲得較小的碎礦粒度為宜。

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